高速銑是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來完成對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法，主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。

　　根據機械零件加工的基本步驟，中心孔的加工過程為：先在軸端面上銑削加工出退刀面，然后再在退刀面上加工出中心孔，因此所述加工刀具包括銑刀和中心鉆；另外，根據加工過程中的需要，電機包括快進電機和工進電機，快進電機用于工件的快速移動，工進電機用于加工退刀面和中心孔時的慢速移動。

　　使用高速銑時，首先根據待加工工件（長軸、大軸、臺階軸等）的長短，調整聯接件的具體位置，進而確定兩滑臺上三爪自定心卡盤之間的距離，然后將工件裝夾于兩三爪自定心卡盤之間；在裝夾好待加工工件后，在左端銑削動力頭上裝夾加工刀具一大于中心直徑的鍵槽銑刀并啟動，由快進電機驅動滑臺帶著工件沿滑軌快速向該端移動至適當位置，然后改由工進電機驅動，直至將工件左端平面銑到預定位置，該端銑削動力頭停機；同時，在右端銑削動力頭上裝夾大于中心直徑的鍵槽銑刀，由快進電機驅動使工件快速向右移動適當位置，然后改為工作進給銑工件右端平面到預定位置，右端銑削動力頭停機。

　　在銑工件右端退刀面的同時，將左端銑削動力頭上的銑刀更換為中心鉆并啟動，將工件由快進電機驅動快速向左移至機械臺架左端適當位置，然后同樣改由工進電機驅動，打中心孔到規定深度，左端銑削動力頭停機；在打工件左端中心孔的同時，將右端銑削動力頭上的銑刀更換為中心鉆，同銑工件右端退刀面的過程一致，使工件快速向右移動至適當位置，改為工作進給打右端中心孔到規定深度，右端銑削動力頭停機，至此工件加工完畢，卸去工件。